鑄管內(nèi)涂砂生產(chǎn)制作工藝流程

馬鞍山市啟航砂業(yè)有限公司是專業(yè)從事鑄造砂系列產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)銷售的企業(yè)，總公司依托福建當(dāng)?shù)刎S富的鑄造砂資源，憑借先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，秉承“專業(yè)、誠(chéng)信”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持走專業(yè)化、規(guī)?；陌l(fā)展道路，為廣大客戶提供高品質(zhì)的天然鑄造砂，深受廣大客戶的好評(píng)。福建總公司下屬杭州，馬鞍山，淮南三個(gè)鑄造砂加工廠，年產(chǎn)量可達(dá)20多萬(wàn)噸，系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，品質(zhì)穩(wěn)定，性能優(yōu)越，各項(xiàng)理化指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)我國(guó)石英砂標(biāo)準(zhǔn)要求和我國(guó)鑄造用硅砂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

鑄造砂在加熱過(guò)程中，溫度控制緩慢上升，熱值可迅速?gòu)亩研颈韺愚D(zhuǎn)移到堆芯內(nèi)層，然后堆芯內(nèi)的水迅速轉(zhuǎn)化為蒸汽逸出。關(guān)鍵目標(biāo)是將砂芯中的水分揮發(fā)并盡快排出。加熱到250-300℃，砂芯在爐中儲(chǔ)存一段時(shí)間，直到砂芯中所有水分的蒸發(fā)被切斷。在制冷過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)部分自動(dòng)排氣閥，停止加熱，使砂芯中殘留的水再次排出。溫度控制緩慢下降，堆芯緩慢冷卻。當(dāng)溫度控制降至室內(nèi)溫度時(shí)，砂芯可以釋放。鑄造砂廠生產(chǎn)中，砂芯干燥時(shí)間為1.4～2.0h，然后將砂芯從干燥器中取出，在室溫下冷卻2h以上。

鑄管內(nèi)涂砂生產(chǎn)制作工藝流程

公司本著發(fā)展綠色鑄造的理念，在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)注重環(huán)保措施的落實(shí)，既改善了生產(chǎn)環(huán)境，又提高了產(chǎn)能。我廠實(shí)行科學(xué)的內(nèi)部管理，技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)設(shè)備齊全。產(chǎn)品具有“高強(qiáng)度、低產(chǎn)氣量、低膨脹、耐高溫、易倒塌”的優(yōu)良特性，可根據(jù)客戶要求提供各種鑄產(chǎn)品，并為國(guó)內(nèi)外多家知名企業(yè)提供配套服務(wù)，我們的產(chǎn)品很受歡迎！

鑄造砂的砂型通常由外部砂型和型芯組成，由于砂型所用的造型材料價(jià)格便宜，易獲得，模具制造簡(jiǎn)單，適合鑄件的單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。與其它鑄造方法相比，砂型鑄造具有成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。因此，缸體、缸蓋、曲軸等鑄件均采用粘土砂工藝生產(chǎn)。當(dāng)濕模不符合要求時(shí)，應(yīng)考慮在粘土砂表面使用干砂、干砂或其他砂。由于砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)，在鑄造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在未來(lái)，鑄造砂將在鑄造行業(yè)發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

鑄管內(nèi)涂砂生產(chǎn)制作工藝流程

公司倡導(dǎo)前衛(wèi)的市場(chǎng)理念，實(shí)行科學(xué)的內(nèi)部管理，率先填補(bǔ)國(guó)內(nèi)建筑工程產(chǎn)品多項(xiàng)技術(shù)空白，通過(guò)合作創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)互利共贏！我們將繼續(xù)不懈努力，成為客戶值得信賴的合作伙伴！

提高了舊砂的利用率，采用舊品種方案對(duì)覆膜砂進(jìn)行再利用，減少了資源的獲取和廢品鑄造。砂成為原料完成收購(gòu)，減少了砂對(duì)自然環(huán)境的污染，節(jié)約了原料。為了提高膠粘劑的抗壓強(qiáng)度，減少脲醛樹(shù)脂的用量。注重生態(tài)環(huán)境的保護(hù)和開(kāi)發(fā)溫度：改造后的砂的硅石結(jié)合非常特殊，可以改善脲醛樹(shù)脂包層的特性，從而不斷改善砂與環(huán)氧樹(shù)脂的結(jié)合，防止鑄件的焊點(diǎn)。調(diào)整自然環(huán)境的不同溫度，可以提高公司的生產(chǎn)效率，減少砂型損壞和鑄造工藝缺陷。此外，還可以減少環(huán)氧樹(shù)脂用量，節(jié)約能源成本，減少社會(huì)現(xiàn)狀造成的環(huán)境污染。

覆膜砂設(shè)備層壓鑄造工藝涉及金屬零件的鑄造，包括模具制造、制砂、芯模制造、芯模成型、合模、澆注等制造步驟。鑄造覆膜砂制造商的覆膜砂模型是金屬模型。原砂是制備型砂的原料，型芯注射機(jī)用于型芯成型和型芯成型。合模后，型芯垂直堆疊，形成堆疊澆注系統(tǒng)，成型強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，可制成形狀復(fù)雜的砂芯，砂芯表面質(zhì)量好，崩解性好，鑄件易清洗。

整套海砂凈化設(shè)備采用非常先進(jìn)的海砂脫鹽除膜技術(shù)，加入除膜劑后，可大大節(jié)約沖砂淡水量，減少脫鹽廢水排放，節(jié)約水資源成本。海砂脫鹽的脫鹽劑不產(chǎn)生任何污染物，脫鹽后的洗砂廢水更容易凈化。洗砂廢水經(jīng)簡(jiǎn)單的再處理后，可直接排放或回用，無(wú)二次污染。因此，它是一種節(jié)水、節(jié)能、有效、穩(wěn)定的海水淡化系統(tǒng)，符合我國(guó)節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保建材產(chǎn)業(yè)政策。

鑄管內(nèi)涂砂生產(chǎn)制作工藝流程

為了更好地提高砂芯的抗壓強(qiáng)度和透水性，減少整個(gè)澆注過(guò)程中的蒸汽體，提高鑄件質(zhì)量，鑄造砂廠家首先在砂芯表面噴涂一層建筑涂料，然后噴上砂芯，放入烘箱中烘干。在整個(gè)干燥過(guò)程中，高溫電爐煤氣不斷與砂芯接觸，使砂芯中的水分不斷揮發(fā)，粘土被煅燒，或獨(dú)特的粘合劑產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)使砂芯干燥，從而提高抗壓強(qiáng)度和關(guān)鍵抗壓強(qiáng)度。