所謂的鑄造砂實(shí)際上是在砂表面覆蓋一層酚醛樹脂，然后在使用過程中加熱鑄造砂，使樹脂融化，然后使砂與樹脂在外力作用下融合，形成人們需要的各種模型，然后將鐵水澆筑成鑄件。

　　目前，市場上流通的各種鑄造砂的主要成分包括：耐火材料、粘合劑、固化劑、潤滑劑和添加劑。這五種成分在鑄造砂中起著不同的作用。耐火材料是鑄造砂的主要成分。天然硅砂通常用于選擇。粘合劑主要用于酚醛樹脂、固化劑、潤滑劑和添加劑。

　　一、加工工藝。

　　生產(chǎn)企業(yè)在鑄砂生產(chǎn)過程中經(jīng)常選擇熱涂層法，該方法的主要生產(chǎn)原理是利用高溫加熱天然原砂，當(dāng)天然原砂達(dá)到一定溫度時，生產(chǎn)人員需要在容器中添加粘合劑、固化劑和潤滑劑，然后根據(jù)鑄砂的不同特點(diǎn)添加各種添加劑。

　　首先，在天然硅砂加熱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)人員需要將天然硅砂添加到特殊容器中，然后使用加熱設(shè)備將天然硅砂加熱到100~130℃(140~180℃，根據(jù)酚醛樹脂軟化點(diǎn)，硅砂加熱溫度略有不同)，確保天然硅砂在后續(xù)操作中長期處于穩(wěn)定溫度。

　　其次，生產(chǎn)人員需要及時將酚醛樹脂添加到高溫容器中，觀察酚醛樹脂的融合。當(dāng)所有樹脂融合并附著在天然硅砂表面時，工作人員需要將顏色附著物和增強(qiáng)劑添加到容器中，以確保附著物能夠與酚醛樹脂充分融合，為后續(xù)原料的添加奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在添加顏色附著物的過程中，生產(chǎn)人員還應(yīng)嚴(yán)格控制時間，確保顏料附著時間為50~70s，這可以保證顏料附著力的效率。

　　第三，在觀察到所有附著的顏料都附著在樹脂表面后，工作人員應(yīng)將烏洛托溶劑添加到容器中，確保溶質(zhì)與溶液的混合比為1:2，以保證鑄砂的生產(chǎn)質(zhì)量。

　　，添加烏洛托品溶液后，工作人員應(yīng)冷卻容器，然后觀察容器中溶質(zhì)的狀態(tài)。如果容器中的溶質(zhì)在一段時間后開始聚合，工作人員應(yīng)添加硬脂酸鈣，然后將其壓碎并添加各種添加劑。

　　高質(zhì)量的鑄通過上述四個步驟獲得。

　　二、市場情況。

　　我國鑄造砂產(chǎn)品種類繁多，年產(chǎn)鑄造砂生產(chǎn)企業(yè)10萬噸以上，包括長江材料、北京仁創(chuàng)集團(tuán)等，年產(chǎn)企業(yè)數(shù)千噸至10萬噸(包括數(shù)十家自用企業(yè))。

　　國內(nèi)年生產(chǎn)能力超過10萬噸的企業(yè)技術(shù)水平和檢測手段先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，具有自主研發(fā)實(shí)力;年生產(chǎn)能力低于10萬噸的企業(yè)技術(shù)水平參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，基本無研發(fā)投資和創(chuàng)新產(chǎn)品，企業(yè)間競爭激烈。

　　近年來，雖然我國鑄造砂行業(yè)企業(yè)數(shù)量眾多，但市場份額主要集中在長江材料、仁創(chuàng)科技、金英鑄造、北巖新材料等大型企業(yè)，行業(yè)整體競爭格局變化較小。

　　我國鑄件廢砂產(chǎn)量高，但利用率低。在世界上，美國廢砂的回收率逐漸達(dá)到65%左右，在日本達(dá)到83%，但在中國，鑄件廢砂的回收率約為25%。我國鑄件廢砂回收率低，大部分作為廢物排放在山谷和河床上，不僅造成資源浪費(fèi)，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，不利于鑄造砂行業(yè)的發(fā)展。未來鑄造砂市場發(fā)展空間較大。