鑄造砂生產(chǎn)的影響因素
鑄造砂具有冷涂層和熱涂層工藝。由于熱鑄生產(chǎn)工藝相對簡單,型砂的表面質(zhì)量好,型砂易于清洗,強度高,流動性好。因此,在現(xiàn)階段,大多數(shù)人選擇熱膜生產(chǎn)工藝。熱膜生產(chǎn)過程是將生砂加熱到相應(yīng)的溫度,將其與樹脂和硬脂酸鈣混合,冷卻,壓碎并過篩。從熱噴涂過程的生產(chǎn)過程可以看出,其溫度控制非常重要。
砂子一般加熱到200-300℃,干燥時間為30-150s,射砂壓力為0.15-0.60MPa。因此,在生產(chǎn)和加工過程中應(yīng)控制其強度,以減少氣體沉淀并提高可折疊性。但是對于較簡單的砂芯和具有更好流動性的砂芯,可以選擇較低的注砂壓力,對于較細(xì)的砂芯,可以選擇較低的加熱溫度。當(dāng)加熱溫度低時,可以適當(dāng)?shù)卦黾痈稍飼r間。
鑄造砂的成型溫度是影響殼體厚度和強度的關(guān)鍵因素之一。通常將其控制在約220-260°C,需要足夠的熱量以確保鑄鋼涂層的砂子上的樹脂軟化和干燥。確保生產(chǎn)所需的外殼厚度而不會在外殼表面結(jié)焦;剝皮和剝皮時間應(yīng)盡可能短。固化時間可提高生產(chǎn)效率。